INDUSTRIE:
Automotive (Producția plăcuțelor de frână)
FOCUS:
Principalele provocări au inclus controlul precis al elementelor de încălzire necesare asigurării calității constate produsului și integrarea unui sistem de răcire fiabil în procesul de automatizare.
OBIECTIVE:
Proiectarea și implementarea unui sistem complet automatizat de cuptor tip tunel electric pentru fabricarea plăcuțelor de frână, asigurând operarea eficientă și producția de înaltă calitate.
SOLUȚII:
- Folosirea unui PLC Siemens 1512SP F-1 PN PLC pentru funcționalitatea robustă de control și siguranță.
- Utilizarea unui HMI Basic Siemens KTP1200 pentru monitorizarea eficientă și pentru interfața intuitivă.
- Utilizarea releelor SSR Gefran pentru controlul fiabil al elementelor de încălzire.
- Răcitorul (chillerul) și pompele au fost integrate fără probleme în sistemul de răcire.
- S-a alimentat sistemul de conveioare cu motoare SEW și unități de frecvență Siemens pentru a avea mișcarea și controlul precise.
DURATA PROIECTULUI:
3 luni
PROIECTUL A INCLUS:
Eltrex a realizat recondiționarea completă a sistemului electric pentru două cuptoare liniare electrice IR pentru un client aflat în România care produce plăcuțe de frână.
Principalele activități pe care echipa noastră le-a avut:
- Crearea unei scheme P&ID bazată pe cerințele clientului și construcția mecanică a cuptorului
- Realizarea schemei electrice în Eplan P8
- Producția tablourilor electrice de control
- Construirea unui tablou de automatizare echipat cu un PLC Siemens 1512SP F-1 PN pentru control și siguranță
- Integrarea unui HMI Siemens KTP1200 Basic pentru monitorizare
- Controlul elementelor de încălzire prin releele Gefran SSR
- Integrarea unui răcitor și pompe pentru zona de răcire cu sistemul nostru
- Instalarea sistemului de conveioare utilizând motoare SEW și unități de frecvență Siemens
