Continental AP – Freecooling Extrusion Lines

Descrierea proiectului

Lucrarea a constat in realizarea unei instalatii noi, eficiente din punct de vedere energetic, care asigura agent termic rece pentru 7 linii de extrudare a cauciucului.

Etape de desfasurare a lucrarii:

  1. Realizarea unei platforme metalice deasupra halei de productie pentru instalarea turnului de racire
  2. Instalarea unui chiller de 910 kW capacitate de racire si un turn pentru racirea acestuia pe timp de vara. In timpul iernii, racirea agentului termic care merge la utilaje se face in sistem “Freecooling”, utilizand doar turnul de racire
  3. Proiectarea, executia si instalarea unui tablou electric de forta si automatizare pentru contolul chillerului, a turnului si a 2 grupuri de pompare (1 grup intre chiler si turn si 1 grup intre chiller si consumatori). Totodata, am realizat si 7 tablouri de automatizare secundare, cate unul pentru fiecare linie de extrudare. Acestea monitorizeaza si regleaza temperatura apei de pe linia de productie, prin controlul unei vane cu 3 cai, care permite apei racite de la chiller/turn sa treaca prin schimbatorul de caldura local al extruderului
  4. Realizarea soft-ului de automatizare a instalatiei si integrarea in sistemul BMS